數(shù)字化工廠的分層管理分三層，第一層為決策與管控層、第二層為制造執(zhí)行層、第三層為制造裝備層，現(xiàn)在從不同層面來說明rfid技術(shù)與數(shù)字化工廠的聯(lián)系。

數(shù)字化制造決策與管控層

商業(yè)智能/制造智能：可針對(duì)質(zhì)量管理，生產(chǎn)績(jī)效，依從性，產(chǎn)品總譜和什么周期管理等提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告。

無縫縮放和信息鉆?。和ㄟ^先進(jìn)的可定制可縮放矢量圖形技術(shù)，使用者可充分考慮本企業(yè)需求及行業(yè)特點(diǎn)，輕松創(chuàng)建特定的數(shù)據(jù)看板，圖形顯示和報(bào)表，可快速賺取至所需要的信息。

實(shí)時(shí)制造信息展示：無論在車間或是公司辦公室、會(huì)議室、通過掌上電腦、大屏幕顯示器，用戶都可以隨時(shí)獲得所需的實(shí)時(shí)信息。

導(dǎo)讀：rfid技術(shù)為什么會(huì)在智慧工廠中得到普及？

數(shù)字化制造執(zhí)行層

先進(jìn)排程與任務(wù)分派：通過對(duì)車間生產(chǎn)的先進(jìn)排程和對(duì)工作任務(wù)的合理分派，使制造資源利用率和人均產(chǎn)能更高，有效降低生產(chǎn)成本。

質(zhì)量控制：通過對(duì)質(zhì)量信息的采集、檢測(cè)和響應(yīng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題，杜絕因質(zhì)量缺陷流入下道工序所帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

準(zhǔn)時(shí)化物料配送：通過對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求的提前預(yù)估，確保在正確的時(shí)間將正確的物料送達(dá)正確的地點(diǎn)，在降低庫存的同時(shí)減少生產(chǎn)中的物料短缺問題。

及時(shí)響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)異常：通過對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌控，快速處理車間制造過程中的生產(chǎn)過程中的常見的延期交貨、物料短缺、設(shè)備故障、人員缺勤等各種異常情形。

導(dǎo)讀：rfid技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用和體現(xiàn)

數(shù)字化制造裝備層（工位層）

實(shí)時(shí)硬件裝備集成：通過對(duì)數(shù)控設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備的集成，實(shí)時(shí)獲取制造裝備狀態(tài)、生產(chǎn)過程進(jìn)度以及質(zhì)量參數(shù)控制的第一手信息，并傳遞給執(zhí)行層與管控層，實(shí)現(xiàn)車間制造透明化，為敏捷決策提供依據(jù)。

多源異構(gòu)數(shù)據(jù)采集：采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，可以通過各種易于使用的車間設(shè)備來收集數(shù)據(jù)，同時(shí)確保系統(tǒng)中生產(chǎn)活動(dòng)信息傳遞的同步化和有效性。

生產(chǎn)指令傳遞與反饋：支持向現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)計(jì)算機(jī)、智能終端及制造設(shè)備下發(fā)過程控制指令，正確、及時(shí)地傳遞設(shè)計(jì)及工藝意圖。