傳統(tǒng)的生產制造型企業(yè)如何轉型升級？當前國內的大部分出傳統(tǒng)企業(yè)都處在工業(yè)2.0與工業(yè)3.0之間，只有海爾、富士康等少數(shù)大型生產制造型企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)4.0流程。譬如海爾的互聯(lián)工廠，富士康的機器人車間改造以及機器人設計生產及出口等等。前提是，這兩個企業(yè)都有實現(xiàn)工業(yè)4.0的契機。海爾與十幾年前就實現(xiàn)的全球化一體化生產及銷售有關，國外的大量先進生產技術都得以適時引進；富士康則是十幾年來都在為蘋果等知名外企做生產代工，一些精密元件的安裝要求必須有最新的技術，可以算作不得已而為之，在與外企的合作中被迫升級的生產設備。

　　而從產品上來看，除了具備高度集成的線路板等電子設備外，國內市場目前對工業(yè)4.0標準的生產需求還不是太大。但是面對成倍增長的人力、管理、倉儲、物流等諸多環(huán)節(jié)的成本的上升，廣大企業(yè)對于轉型升級的需求還是比較大的。譬如哇哈哈雖然是生產食品的企業(yè)，但是其生產車間大部分環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了機器人作業(yè)。除了大型企業(yè)具備巨額資金足以匹配工業(yè)4.0流水線之外，中小型企業(yè)在目前想做的這點很難。這需要企業(yè)高度的信息化與數(shù)據(jù)化，同時也要求車間內的職工有足夠的知識儲備及操作能力。國內有很多廠家都是從國外引進自動化生產設備，因為種種原因而自己改造成半自動化設備。

　　但是，這些傳統(tǒng)企業(yè)要么早晚實現(xiàn)工業(yè)4.0，要么就會因為生產效率低下以及大量的污染而被新工業(yè)時代淘汰。那么企業(yè)應該怎么實現(xiàn)工業(yè)4.0呢？

　　首先，應該看清自己的發(fā)展形勢。如果確實是因為污染、效率低下等原因而面臨被淘汰的，則需要想辦法去改造生產設施，摒棄原來的污染低效部分，可以考慮工業(yè)4.0的標準，如果實現(xiàn)不了，則可以一部分一部分的實現(xiàn)。

　　其次，如果你的生產車間實在無法升級，則可以將生產外包給具備工業(yè)4.0標準的生產型企業(yè)。這也讓你的企業(yè)將在產業(yè)鏈上往下游走，變成一個經(jīng)營商而非生產商。

　　第三，顛覆生產模式，將自己原有的生產模式完全打破。包括生產設備也做一個革新，重新設計完全符合工業(yè)4.0的生產模式，譬如智能硬件等方面的升級整改。

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